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12月7日，茶绕叁标环形生产线智慧梁场成功完成首片30米预制箱梁混凝土浇筑，标志着项目桥梁上部结构施工正式迈入标准化、智能化新阶段。

作为项目梁板核心供应基地，该智慧梁场采用环形生产线设计，规划钢筋加工、整体绑扎、混凝土浇筑、智能养护等7大功能区，实现生产全流程闭环作业。场内共设5条生产线，配置移动台座、整体液压模板、智能养护系统等先进设备，并共享布料与张拉区，大幅提升设备利用率和生产效率。据悉，该梁场将承担1797片预制箱梁的生产任务，包含24.5尘规格20片、25尘规格165片、30尘规格1612片，将全面保障项目桥梁上部结构施工需求。

为确保浇筑顺利，本次浇筑全程贯穿智能化、标准化理念：钢筋绑扎在专用胎架上精准完成，箱梁模板采用整体液压系统确保尺寸精度；混凝土通过鱼雷罐布料系统智能输送，振捣作业采用“智能控制系统+人工配合”模式，外模搭载60个变频振动器，实现振捣频率与时长的自动调节，有效保障混凝土密实度与表观质量。浇筑完成后，箱梁将转运至智能养护区，系统可依据预设温控曲线自动调控养护环境。后续预应力张拉工序也将采用智能设备，实现张拉全过程自动化控制，保障施工精准度。

项目负责人表示，首片箱梁的顺利浇筑为梁场规模化生产奠定了坚实基础。下一步，项目部持续优化智能建造流程，全力推进预制箱梁规模化生产，为项目桥梁工程建设提质增效提供有力支撑。（三分公司茶绕三标 谢理成）